5 Simple Statements About soldas Explained
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Trinca de cratera: ocorrem no fim do processo de soldagem antes de o operador finalizar o passe na junta de solda. Elas normalmente se formam próximas do fim da solda, quando a poça de solda resfria e se solidifica - ela precisa ter volume suficiente para superar o encolhimento do metallic de solda. Caso contrário, formará uma trinca na cratera.
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A principal vantagem desse tipo de soldagem é o acabamento de cordão de solda e menor aquecimento da peça, além da excelente qualidade da solda. No entanto, requer maior habilidade do soldador e não deve ser utilizado para chapas com mais de 6mm de espessura.
É considerado um tipo de solda de alta qualidade devido ao controlo que se consegue ter sobre a poça de fusão.
Ela consiste em um curto circuito controlado, no qual o arco elétrico se soldas localiza entre um eletrodo de tungstênio inserido na tocha e a peça de trabalho.
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Este material é altamente resistente ao calor e, usando este tipo de solda há viabilidade de que não danifique o metallic ao tempo que cria uma solda forte e coesa.
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A solda com eletrodo revestido é uma das mais utilizadas no mundo. Isso se deve ao fato de que é uma solda de maior facilidade em ser adquirida e encontrada.
Nestes sistemas de soldagem, é utilizado um arco que se estabelece entre o metal foundation e um fio de soldagem sólido ou tubular alimentado por uma fonte de energia CC.
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Quando isso acontece pode afetar o processo de usinagem dos clientes no tocante ao desgaste de excessivo de ferramenta e até mesma a quebra das ferramentas de corte.
Com a necessidade de se soldar cada vez melhor e ao mesmo tempo em mais segurança, criaram-se diversos tipos de processos.
O arame tubular é um processo de solda semelhante aos tipos de solda MIG/MAG, por conta da possibilidade de uso do mesmo equipamento, mas com a diferença de gerar escória.
Preciso saber se vocês poderiam nos orientar, enfim o que eu posso fazer para eliminar ou reduzir este problema?